1.干燥太慢

干燥速度如果太緩慢，就會導致析出，使導輥污染、粘著。 稀釋溶劑的干燥速度太慢，用專用溶劑不能充分滿足要求時，應用快干溶劑。 版深度過于深，如果不得不采用較深的版深度時，應使用快干溶劑，并放慢印刷速度。

2.反粘印

前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現象。 油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度過慢也是一個原因，所以要提高速度。

3.弧坑

對印刷面進行強熱烘干時，表層的干燥進展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地熱風烘干只能促進表層的干燥，因此烘干機Z好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑，以減慢干燥的速度。

4.凝膠化

油墨喪失了流動性，凝固成膠狀的現象。 由于低溫而膠化，應保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進行攪拌。

5.重影

在版的未刻蝕部位也轉移上影子式的油墨痕跡現象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴重時或試行再鍍鉻，有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖像范圍之外呈現出淺淡色的影像。低速運轉時需要注意。

6.粘著不良

達不到油墨厚度，無粘接力的狀態。通常用（賽璐分帶）簡單的測試檢測印刷中有無異?，F象。

7.干燥不足

可利用烘干機的加熱器，在允許的范圍內加熱。

8.變質

油墨喪失了流動性，粘度異常上升，光澤降低，導致粘著不良，剩下的油墨不能再用。因此在發生異常時，應補充新油墨或全部更換。

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